Lean

La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa.

Lean es un sistema de mejoramiento de procesos de manufactura basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.

14 principios Lean

Las decisiones del negocio están basadas en una filosofía de largo plazo, aún a expensas de las pérdidas financieras a corto plazo.
Los ciclos son cortos y rápidos.
Se prefieren los sistemas “pull”, que evitan la sobreproducción
La carga de trabajo debe ser balanceada (Heijunka)
La cultura está basada en detener la producción para arreglar problemas, así como en enseñar el estudio metódico de los problemas (Jidoka)
Las tareas se estandarizan para lograr la mejora continua (Kaizen)
La gestión visual simple revela problemas y permite la coordinación
Se utiliza solamente tecnología probada que pueda ser provechosa para la gente y su proceso.
Se forman líderes que comprendan el trabajo, vivan la filosofía de la empresa y la enseñen a otros.
Se desarrollan equipos y personas excepcionales que siguen la filosofía de la compañía
Se respeta la red de colaboradores y proveedores (Keiretsu) , desafiándolos a crecer y ayudándolos a la mejora.
Se valora que los responsables vayan y miren las situaciones en el lugar de trabajo, para entenderlas y poder ayudar.
Tome tiempo para decidir, basándose en el consenso y considerando minuciosamente todas las opciones. Implemente rápidamente.
Convierta y mantenga a su empresa en una organización que aprende a través de la reflexión constante (Hansei) y de la mejora continua (Kaizen)

Algunas prácticas comunes en la producción lean

He aquí algunas de las prácticas que se utilizan en entornos Lean:

Kanban: o presentación de información visual relativa a la producción (identificación de componentes, estado del proceso, etc) presentada físicamente en el lugar de trabajo implicado y permanentemente actualizada.
5S: Metodología de trabajo cuyo nombre procede de las 5 palabras japonesas que la configuran: seiri, sieton, seiso, siketsu and shitsuke (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener)
Pokayoke: o sistema a prueba de error, que busca crear mecanismos que sólo permiten hacer el trabajo de la forma adecuada.
JIT (Just in time): producir en el momento que es requerido.
Andon: Sistemas visuales de alertas sobre anomalías, fallos o problemas en el momento y lugar de la producción.
Jidoka. Instalción en el proceso de sistemas que verifican su calidad.
Heijunka. Técnicas para adaptar la producción a una demanda fluctuante del cliente.