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La '''manufactura lean''' (también conocida como ''Lean Manufacturing'' o ''Lean Production'') es un modelo de gestión de la producción orientado a la creación de un flujo de trabajo continuo que, utilizando los recursos mínimos necesarios, entrega al cliente lo que necesita en el menor tiempo posible. Tiene sus raíces en el Sistema de Producción Toyota (TPS), desarrollado por Taiichi Ohno a partir de los años cincuenta.
== Origen ==

Desarrollado en Toyota Motor Corporation en respuesta a los recursos limitados y los desafíos económicos de Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Taiichi Ohno, ingeniero y ejecutivo de Toyota, creó el TPS (Toyota Production System), precursor de la manufactura lean. El término "Lean Manufacturing" fue acuñado por James Womack, Daniel Jones y Daniel Roos en ''The Machine That Changed the World'' (1990), tras analizar y comparar el sistema Toyota con la producción en masa occidental.

== Descripción ==

La manufactura lean busca crear un flujo de trabajo continuo y eliminar cualquier actividad que no añada valor al producto o servicio. Su aplicación en el software y la gestión del conocimiento ha dado lugar a [[Lean Software Development|Lean Software Development]] y a los marcos ágiles modernos.

== Principios ==

=== 1. Eliminación de desperdicios ===

La manufactura lean identifica siete tipos de desperdicios (''muda'') que no añaden valor:

* Sobreproducción.
* Tiempo de espera.
* Transporte.
* Exceso de procesamiento.
* Inventario.
* Movimiento.
* Defectos.

=== 2. Creación de flujo de valor ===

Las actividades de producción se organizan para que los productos o servicios fluyan desde el inicio hasta el final del proceso sin interrupciones ni retrasos. El mapeo del flujo de valor (''Value Stream Mapping'') es la técnica habitual para identificar y eliminar los pasos que no añaden valor.

=== 3. Producción justo a tiempo (''Just In Time'') ===

Producir solo lo que se necesita, en la cantidad y el momento exactos en que se necesita, evitando el exceso de inventario y los costes asociados al almacenamiento.

=== 4. Mejora continua (''Kaizen'') ===

Una cultura de mejora constante en la que todos los miembros de la organización identifican y eliminan problemas y desperdicios en sus procesos de trabajo. El Kaizen son pequeñas mejoras incrementales que se acumulan con el tiempo.

=== 5. Empoderamiento de los empleados ===

En un entorno lean, se alienta a las personas a tomar decisiones y contribuir activamente en la mejora de los procesos. La delegación de responsabilidades y la participación activa son condiciones necesarias.

=== 6. Diseño de sistemas de producción flexibles ===

Sistemas adaptables a cambios en la demanda o en los productos, para responder con rapidez a las necesidades del cliente.

== Error frecuente ==

<div class="bok-aviso">
'''Aplicar lean como una serie de herramientas sin la filosofía subyacente.''' El 5S, el kanban y el JIT son herramientas lean, pero Lean como sistema se basa en el respeto por las personas, la obsesión por el valor para el cliente y el compromiso con la mejora continua. Sin esa base, las herramientas generan conformidad burocrática pero no mejora real ni sostenida.
</div>

== Referencias ==
* Ohno, Taiichi. (1988). ''Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production''. Productivity Press.
* Womack, James; Jones, Daniel; Roos, Daniel. (1990). ''The Machine That Changed the World''. Simon & Schuster.

== Véase también ==

<div class="bok-tags">
[[Lean]] [[Lean Software Development]] [[Kanban: origen y definición]] [[Muda Mura y Muri: algunos consejos para ajustar el flujo]] [[Agilidad]]
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